在金属管道系统中，接口是最容易出现泄漏和故障的环节。传统沟槽连接因其施工便捷、安装速度快而广泛应用于中大口径管道，但随着系统对安全性、密封可靠性和长期运行效率要求的提升，沟槽连接在受力均匀性和密封稳定性方面的局限逐渐显现。凸管抱箍连接作为沟槽连接的升级方案，正在成为金属管道接口技术的新选择。

接口泄漏的原因
金属管道接口通常涉及切割、端部成型、密封圈安装和紧固等多道工序，每道工序都可能成为潜在薄弱点。泄漏风险主要来源于以下几个方面：
受力集中：传统接口依靠螺栓或卡箍承受轴向力，长期运行或受到震动冲击时，易发生松动或位移。
密封依赖性强：密封圈或垫片材料老化、安装不当或受力不均，都可能导致渗漏。
流体冲刷与磨损：接口处流速和压力变化明显，密封不严或截面积突变会加速冲刷和磨损。
能耗增加：接口处缩径或阻力突变降低流通效率，使系统能耗上升 5%～12%。
因此，确保接口的安全性和密封性，是金属管道系统长期稳定运行的关键。
凸管抱箍连接原理
凸管抱箍连接通过管端形成凸环，并配合宽幅金属抱箍和密封圈实现稳固锁紧。安装时，将两根管道的凸环对齐，抱箍从外部扣合并均匀拧紧螺栓，密封圈在压力作用下紧密贴合管壁，实现长期可靠密封。
与传统滚槽或焊接方式相比，凸管抱箍连接无需削弱母管，仅通过扩口形成凸环即可完成连接，从而保持管壁强度和连续性，避免局部承压下降，提高系统使用寿命。
技术优势
受力均匀：多螺栓均匀分布，宽幅抱箍覆盖接口，使受力由局部“点”转为整体“面”，抗震抗拉性能显著提升。
密封可靠：密封圈主动贴合管壁，长期运行不易泄漏。
全通径设计：凸环结构保证管道全通径，流体顺畅，压损小，节能效果明显。
安装与维护便捷：可多次拆装，抱箍可重复使用，管端凸环不损伤母管。
综合成本优势：安装效率高、维护少，适用于 DN65–DN300 中大口径管道，可显著降低泄漏风险和后期运维投入。

应用与发展
凸管抱箍连接延续了沟槽连接施工便捷性，同时在密封性、受力均匀性和节能效率方面实现升级。它特别适用于中大口径金属管道，能够显著提高接口安全性，降低系统能耗，并减少维护成本。
总结
从沟槽到凸管抱箍，金属管道接口技术实现了升级：受力更均匀、密封更可靠、全通径设计降低能耗、安装与维护更便捷。凸管抱箍连接不仅延续了沟槽连接的施工优势，还在性能和经济性上全面提升，是中大口径金属管道系统追求高安全性和高效率的理想方案。