在消防管系统中，接口始终是最容易出现泄漏和故障的环节。传统沟槽连接施工方便，安装速度快，因此长期以来在中大口径消防管道中被广泛采用。然而，随着系统安全性、密封稳定性和长期运维效率要求的提高，沟槽连接在接口受力和密封方面的局限性逐渐显现。凸管抱箍连接作为沟槽连接的升级方案，通过优化接口结构、密封方式以及受力分布，为消防管提供了更可靠、更高效的解决方案。

接口泄漏的原因及风险
消防管接口涉及切割、端部成型、密封圈安装和螺栓紧固等多道工序，这些环节往往是系统中最脆弱的部分。首先，传统接口受力集中，通常依靠单点螺栓或普通卡箍承受轴向力，长期运行或在震动、冲击下容易松动或产生位移，从而导致渗漏。其次，密封圈或垫片安装不当、受力不均或长期老化，会进一步增加泄漏风险。再者，流体在接口处流速和压力的变化明显，密封不严或接口截面积缩小，会加速流体冲刷和磨损。最后，如果接口存在缩径或阻力突变，不仅影响管道流通效率，还可能导致系统整体能耗增加5%～12%，对消防系统的供水压力和泵送效率造成不利影响。
凸管抱箍连接的技术原理

凸管抱箍连接通过管端形成凸环，再套上宽幅金属抱箍和密封圈，采用多颗螺栓均匀锁紧，实现接口稳固密封。安装时，只需将两根管道凸环对齐，抱箍从外部扣合并均匀拧紧螺栓，密封圈在压力作用下紧密贴合管壁，实现长期稳定的密封效果。与传统滚槽方式或焊接方式相比，凸管抱箍无需削弱母材，仅通过扩口形成凸环即可，保持管壁强度完整，从而提高系统的整体安全性和使用寿命。
凸管抱箍的核心优势
受力均匀，抗震抗拉性能突出
宽幅抱箍覆盖接口，多螺栓均匀锁紧，使受力由局部“点”转变为整体“面”，即使在高压或震动条件下，也能保持连接稳固，避免松动或泄漏。

密封可靠，长期稳定
密封圈在锁紧及流体压力作用下主动贴合管壁，长期运行不易位移或老化，确保消防管道在紧急使用时供水可靠。
全通径设计，降低能耗
凸环和抱箍结构保证管道全通径，避免缩径现象，使流体输送顺畅，压损小，有效节约泵送能耗。
便捷维护，经济高效
连接可多次拆装，抱箍可重复使用，管端凸环不损伤母管，大大减少了后期维护成本和停机风险。
适用范围广
尤其适用于 DN65–DN300 中大口径碳钢消防管，能够满足工业厂房、公共建筑等多种消防系统需求。
总结
凸管抱箍连接在继承沟槽连接施工便捷性的基础上，通过结构优化和密封技术升级，实现了接口受力均匀、密封稳定、全通径设计及便捷维护等多重优势。对于追求系统安全性、运行效率和长期可靠性的碳钢消防管系统而言，凸管抱箍连接是实现接口可靠升级的理想选择，为管道系统的稳定运行和安全供水提供坚实保障。